檔 案：

　　邱寶珠，黨的二十大代表，湖南三特機(jī)械制造有限公司員工。創(chuàng)新出“二合一粗精鍛同體”模具，合格率達(dá)到99%以上。設(shè)計(jì)的先鏜后鉆工裝，保證了加工精度，延長了使用壽命。主導(dǎo)設(shè)計(jì)的高耐磨性易拆卸工業(yè)油鏈，填補(bǔ)了國內(nèi)該領(lǐng)域的技術(shù)空白。截至目前，她與團(tuán)隊(duì)共申報(bào)專利27項(xiàng)，獲得發(fā)明專利9項(xiàng)，實(shí)用新型專利8項(xiàng)，榮獲全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)拢辉u為全國勞動(dòng)模范、湖南省優(yōu)秀共產(chǎn)黨員。

　　故 事：

　　從一個(gè)普通操作工到數(shù)控編程、模具設(shè)計(jì)專家，15年來，邱寶珠以“拼命三娘”的勁頭，在機(jī)械行業(yè)開辟了自己的一片天空。

　　9月22日，邱寶珠向記者講述了自己的“逆襲”經(jīng)歷。

　　2007年夏天，18歲的邱寶珠中學(xué)畢業(yè)，因?yàn)榧彝ソ?jīng)濟(jì)條件不太好，面臨失學(xué)的窘境。盡管數(shù)次碰壁，性格堅(jiān)韌的邱寶珠始終不放棄，終于獲得了一個(gè)數(shù)控技術(shù)培訓(xùn)的機(jī)會(huì)。

　　培訓(xùn)期間，邱寶珠第一次接觸到CAD圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、CNC程序編寫和CAM加工中心操作。

　　“做機(jī)械設(shè)計(jì)行業(yè)的女孩子特別少，工作也不輕松。因此，很多人不太看好我。”邱寶珠回憶，當(dāng)時(shí)班里40個(gè)人，只有3名女生。

　　“女孩就做不好機(jī)械行業(yè)嗎?”不服輸?shù)那駥氈?，憑借堅(jiān)持不懈的學(xué)習(xí)干勁和超強(qiáng)的毅力，從同級學(xué)員中脫穎而出，并成功應(yīng)聘進(jìn)入湖南三特機(jī)械制造有限公司。

　　迎接邱寶珠的是技術(shù)上的挑戰(zhàn)。公司產(chǎn)品首先要運(yùn)用鍛造生產(chǎn)出毛坯，然后進(jìn)行機(jī)加、組裝、銷售。因?yàn)槟＞吒簧?，鍛造效率受到極大影響，導(dǎo)致后續(xù)工序受阻。作為當(dāng)時(shí)全公司唯一設(shè)計(jì)人員，面對齒塊模具難成形、出模率低等難題，邱寶珠焦慮不已。

　　為節(jié)省時(shí)間，邱寶珠干脆住到廠里，白天設(shè)計(jì)產(chǎn)品圖，晚上利用休息時(shí)間繼續(xù)在車間加工模具，全身心投入試驗(yàn)中，不斷改進(jìn)，一次、兩次、三次……工友們私下都稱她“拼命三娘”。

　　經(jīng)過幾個(gè)月不懈努力，邱寶珠終于改良出“二合一粗精鍛同體”模具，這款模具出模合格率高達(dá)99%以上，為公司節(jié)約了一大筆費(fèi)用。

　　多年來，邱寶珠向高難技術(shù)不斷發(fā)起挑戰(zhàn)。

　　在業(yè)內(nèi)，大型履帶由于生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝的制約，鮮有廠家愿意生產(chǎn)。為了攻克這一“冷門”產(chǎn)品，邱寶珠自己設(shè)計(jì)外形，繪制圖紙，先后設(shè)計(jì)了10余個(gè)版本，從夏到冬，與同事們反復(fù)研究，請教同行專家，不斷試驗(yàn)，歷時(shí)7個(gè)多月，終于啃下這塊“硬骨頭”，并利用設(shè)計(jì)的先鏜后鉆工裝，生產(chǎn)出國內(nèi)最大節(jié)距的履帶，延長了鏈軌的使用壽命。

　　“做機(jī)械行業(yè)，累是肯定的，特別是遇到技術(shù)攻關(guān)的時(shí)候。但是當(dāng)成果出來的那一刻，所有的累和苦都是值得的。”采訪中，邱寶珠笑著說，將繼續(xù)保持“拼”的勁頭，繼續(xù)向下一個(gè)難關(guān)發(fā)起挑戰(zhàn)。